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1、屏蔽电泵入口应有足够的高度以---不发生汽蚀,建议储槽位至泵基础大于5米。
2、屏蔽电泵入口管路应尽可能短,尽可能减少弯头、阀门等以减小管路阻力损失,建议入口管径dn100或dn150。
3、屏蔽电泵出口应设回流管路,以防止包装时泵发生干运转。
4、管路应吹扫干净,防止异物进入泵中,在试车成功后应去掉过滤器,防止酸泥堵塞。
5、开车时,泵应充分预冷,时间随环境温度等条件而不同,通常为1-2小时。
6、开屏蔽电泵时,请将泵入口管路阀门完全打开,出口管路阀门稍微开一点,然后启动泵。
1、泵所在的工艺流程,应该根据流程的霈要,合理确定泵的流量和扬程等基本参数。一般考虑泵的正常磨损、转速的变化,可能致使扬程下降,因此选择泵时泵的扬程可以有2%~5%的余量。但不能超过10%,屏蔽泵基本原则是---泵在有效范围内运行,另外通过流程可以获得泵进口状态的信息,以供计算装置汽蚀余量使用。
2、介质的腐蚀性和材料的选择,由于化工介质种类繁多,性质各异,河北唐山屏蔽泵,需要准确的特性参数,尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等,这些性能与材料选择的关系密切,不仅是金属材料,屏蔽泵价格低,也要注意非金属材料与介质的相互作用。
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无介质或者输送介质流量小,使轴承干摩,烧碎轴承:屏蔽泵是由输送介质给滑动轴承提供和冷却的,在没有开入口阀和出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑或冷却而导致损坏。泵运行工况波动大而导致的问题:屏蔽泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡,屏蔽泵厂家,在实际运行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大,很容易破坏屏蔽泵的液力平衡,使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。
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普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵属于离心式无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。?异物进入泵中,在试车成功后应去掉过滤器,屏蔽泵批发,防止酸泥堵塞。
屏蔽泵由具有高强度、耐腐蚀、高电阻、非磁性的不锈钢薄板焊接而成。 焊接均采用特殊的设备及工艺完成,后对焊缝进行---气检漏试验,以---屏蔽套不渗漏。
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