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液化气导气泵是在液化泵的基础上改进而成的,能够---的的提高灌装效率。工作是离不开正确的使用方法的。液化气导气泵进口处冲抢接通有气钢瓶,打开钢瓶角阀,倒立钢瓶。如大钢瓶为液相、气相两个口的,西藏屏蔽泵,接液相,钢瓶不用倒立。(钢瓶出口高于导气泵)看压力表有没有压力。正常压力大约2公斤。2打开泵出口处冲抢开关,使用时需排一下泵内空气,然后接通空钢瓶,打开所有开关。3试车,用手盘动轮子,维修屏蔽泵厂家,检查液化气导气泵内是否有杂物,启动电源开关试泵正反转向。4停车,空罐灌满切断电源停止运转,关闭各阀门。
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轴承轴承在超过磨损界限后,便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触,造成定子屏蔽套的破损,所以要密切注意运转中轴承的点检。在运转中泵若发生振动、有异常声音,应拆开泵,检查轴承,如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3~0.5mm,则要视实际磨损情况进行更换。从实际运行情况看,一般轴承的磨损主要是径向,但也不可忽视轴向磨损,检查轴向磨损主要是轴承和推力板。即使泵运行很顺利,也要做定时检查,定时检查要拆开泵,主要检查轴承的磨损情况。对使用国产轴承的屏蔽泵定时检查的周期为3个月,使用进口轴承的屏蔽泵的检查周期为6个月。屏蔽泵的结构原理与普通离心泵相同,屏蔽泵价格低,区别在于驱动电机。屏蔽泵的电机完全封闭在第二层隔离套或屏蔽套内,防泄漏主要依靠内部的防腐蚀屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接,---定子绕组和转子铁芯不浸入工作液体。屏蔽泵不用加油润滑,其轴承是靠自身工作液循环润滑,这就决定了中心轴为空心轴,以便于润滑工作液的回流。
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1、屏蔽电泵入口应有足够的高度以---不发生汽蚀,建议储槽位至泵基础大于5米。
2、屏蔽电泵入口管路应尽可能短,尽可能减少弯头、阀门等以减小管路阻力损失,建议入口管径dn100或dn150。
3、屏蔽电泵出口应设回流管路,以防止包装时泵发生干运转。
4、管路应吹扫干净,防止异物进入泵中,在试车成功后应去掉过滤器,防止酸泥堵塞。
5、开车时,泵应充分预冷,时间随环境温度等条件而不同,通常为1-2小时。
6、开屏蔽电泵时,请将泵入口管路阀门完全打开,出口管路阀门稍微开一点,然后启动泵。
1、泵所在的工艺流程,应该根据流程的霈要,合理确定泵的流量和扬程等基本参数。一般考虑泵的正常磨损、转速的变化,可能致使扬程下降,因此选择泵时泵的扬程可以有2%~5%的余量。但不能超过10%,屏蔽泵基本原则是---泵在有效范围内运行,另外通过流程可以获得泵进口状态的信息,以供计算装置汽蚀余量使用。
2、介质的腐蚀性和材料的选择,由于化工介质种类繁多,性质各异,需要准确的特性参数,尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等,这些性能与材料选择的关系密切,不仅是金属材料,也要注意非金属材料与介质的相互作用。
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